燒結(jié)箱可廣泛應(yīng)用于粉煤灰、工業(yè)尾礦、粘土、頁巖陶瓷或冶金行業(yè)燒結(jié)鐵礦粉、水泥行業(yè)燒結(jié)水泥熟料等。特別是，本發(fā)明人創(chuàng)造性地提出了多層或單層平面循環(huán)燒結(jié)機的技術(shù)方案，本實用新型是對上述一系列技術(shù)方案的改進，由于燒結(jié)箱填充原料后的上下通風(fēng)量在同一燒結(jié)層內(nèi)不同，中間通風(fēng)量一般大于箱內(nèi)邊緣的流量，因此箱內(nèi)的燒結(jié)材料不平衡地?zé)Y(jié)。只有解決了單個燒結(jié)箱內(nèi)的燒結(jié)平衡問題，才能進行箱式燒結(jié)，從而降低燒結(jié)設(shè)備的投資和生產(chǎn)成本。

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發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的主要目的是為燒結(jié)平衡平面循環(huán)燒結(jié)提供燒結(jié)箱。

本實用新型的目的是用于平面循環(huán)燒結(jié)的燒結(jié)箱，內(nèi)壁的形狀是圓錐體。填充物顆粒大小為3 ~ 25毫米的高溫顆粒，燒結(jié)箱內(nèi)壁的錐角為45 ~ 90。底座的外環(huán)上有多個通風(fēng)孔，內(nèi)壁、地板是一體式或組合式的。

內(nèi)壁的結(jié)構(gòu)為以下之一：燒結(jié)采用向下風(fēng)時，圓錐體的上部剖面面積大于下部剖面面積。燒結(jié)采用上風(fēng)向時，圓錐體的下截面面積大于上截面面積。

該燒結(jié)箱的部件使用耐高溫材料，耐高溫范圍為200 ~ 1100。所述通風(fēng)口的形狀可以是圓孔、方形、長桿、不規(guī)則或組合；裝配后，內(nèi)壁的底部和底座之間有1至10毫米的安裝間隙。

底部爐板中部有爐子和支架大梁，是溝槽自鎖結(jié)構(gòu)。

邊防I內(nèi)壁有隔熱層，外殼、基座和頂板之間有氣體密封材料。

所述頂板的內(nèi)邊緣有凹槽，所述內(nèi)壁固定在可插入的凹槽中。

綜上所述，本實用新型的燒結(jié)箱滿足保證燒結(jié)質(zhì)量的兩個必要條件：燒結(jié)通風(fēng)和足夠的溫度，除了通過改進以下設(shè)計形成上下通風(fēng)外，還可以誘導(dǎo)風(fēng)的流動進入廁所。同時使用強制變室人文風(fēng)，可確保燒結(jié)箱內(nèi)部邊緣材料的燒結(jié)有足夠的通風(fēng)。

燒結(jié)箱內(nèi)壁使用錐形將高溫?zé)岬膫鬟f從大截面?zhèn)鬟f到小截面，實現(xiàn)了高有效傳熱，保證了燒結(jié)截面所有邊緣燒結(jié)時的足夠溫度。確保燒結(jié)箱中間和邊緣原料的燒結(jié)質(zhì)量平衡，提高成品率。此外，燒結(jié)箱使用組合結(jié)構(gòu)，便于更換高溫?zé)Y(jié)引起的脫?；蛘蹟嗟臓t子。

燒結(jié)時，圓錐體采用上下大小。這樣，高溫傳熱就可以從大截面?zhèn)鬟f到小截面，從而實現(xiàn)100%有效的傳熱。確保燒結(jié)截面內(nèi)各部分燒結(jié)時有足夠的溫度。燒結(jié)箱內(nèi)壁和外殼之間形成了應(yīng)變，應(yīng)變I內(nèi)有顆粒均勻的高溫顆粒型填料，顆粒的顆粒大小可以為3 ~ 25毫米?？梢允褂酶邷厮嗷蝾愃撇牧蠈⑻畛湮镱w粒6固定在應(yīng)變內(nèi)部，也可以以松散的形式填充在應(yīng)變內(nèi)部。填充物顆粒6具有高溫空氣通過廁所的通風(fēng)孔進入廁所I時通風(fēng)和空氣阻力都存在的效果。